在雙碳政策和光伏發電成本持續下降等因素推動下,全球光伏組件產量和新增裝機量正在快速增長。而有機硅膠作為光伏行業重要輔助材料之一，將迎來廣闊市場空間，而這也將為導熱粉體帶來更大的發展機遇。

光伏硅膠市場容量

根據SMM/國家能源局數據，1GW光伏裝機量將消耗1200-1500噸有機硅膠，2022年全球光伏裝機量達250GW，對應消耗約30-37.5萬噸光伏膠，截止2022年國內光伏膠企業產能17.08萬噸，23年預計新增8萬噸，2023年預計國際新增350GW光伏裝機量，預計將會為光伏硅膠帶來42-52.5萬噸市場，前景廣闊。

光伏硅膠作用

光伏硅膠主要用于粘接、密封層壓好的玻璃光伏組件，粘接邊框與玻璃、接線盒與背板，逆變器等，起到密封和連接作用。根據使用位置的不同，硅膠可分為密封膠和灌封膠。密封膠使用在邊框卡槽內和接線盒與背板底部，灌封膠一般用于接線盒、逆變器內部，主要作用是保護內部電路。

由于應用環境的特殊性，光伏硅膠除了具有良好的電氣、機械、耐熱、耐腐蝕和耐候等性能外，還需具備一定的導熱能力。這是因為，太陽能光伏組件本身含有高密度封裝的大量電子元器件，外部又飽受太陽照射升溫，組件內部容易積聚大量的熱量，亟需解決電子組件的熱管理問題和電氣老化可靠性問題。其中，接線盒和逆變器盒等可采用導熱灌封硅膠密封，利用其將內部的芯片、開關管（IGBT、MOSFET）、電感、變壓器等元件澆注成一個整體，既可保護內部電子元件不受潮氣、灰塵等侵害，又可以為內部電子實現良好的散熱。

光伏導熱灌封硅膠的制備

光伏導熱灌封硅膠主要由基礎聚合物、導熱粉體、交聯劑、催化劑、偶聯劑及固化促進劑等組成。其中導熱粉體是光伏電子組件實現高效散熱的關鍵。

常用的導熱粉體有氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅等，價格適宜，具有良好的絕緣性、熱穩定性及導熱率。然而，其與有機硅油相容性差，增稠嚴重，導致灌封硅膠粘度高、流動性差，易出現板結、結塊等問題，難以為光伏組件實現良好的密封以及高效的散熱。因此，需要對導熱粉體進行特殊處理。金戈新材在功能粉體處理方面有多年經驗，已開發了一系列成熟的光伏導熱灌封硅膠解決方案，如下：

GD-S2010G導熱劑：制備2.0W/m·K，粘度約5500~7000cP導熱灌封膠（粘度數據僅為粉體與乙烯基硅油混合物的粘度，不代表最終應用數據，供參考）。

GD-S285G導熱劑：用于制備2.5W/m*K導熱灌封硅膠，粘度低至1.2萬~1.4萬cp。（粘度數據僅為粉體與乙烯基硅油混合物的粘度，不代表最終應用數據，供參考）。

GD-M401G功能粉膠：制備4.0W/m·K，粘度約2.9萬cP（粘度數據僅為粉體與乙烯基硅油混合物的粘度，不代表最終應用數據）、抗沉降（常溫保存3~6個月無硬沉）的導熱灌封膠。

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